Без права передышки

Так что экономика металлургических предприятий в целом показывала более высокие результаты.

Для Магнитогорского металлургического комбината 2006 год был отмечен неплохими производственными и экономическими показателями: по прогнозам, по итогам года на ММК будет зарегистрирован существенный рост производства — более 1 млн тонн, больше, чем в предыдущем году. За 11 месяцев 2006 года производство товарной металлопродукции на комбинате превысило 10,3 млн. тонн. Таким образом, уже к концу ноября Магнитка побила свой же постперестроечный рекорд 2005 года, когда впервые за почти 15 лет ММК произвел 10,2 млн. тонн в течение года.

Подарки металлургам

Во многом такой успех объясняется модернизацией, поведенной в прошлом году на ММК. Так, на месте бывшего мартеновского цеха, некогда самого мощного в СССР, появился новый цех — электросталеплавильный. В его составе две сверхмощные электродуговые сталеплавильные печи, каждая производительностью 2 млн. тонн стали в год и вместимостью 108 тонн. Печи были построены по контракту с австрийской компанией Voist-Alpine AG, заключенному в марте 2004 года на сумму около 40 млн. евро. По этому соглашению австрийская фирма поставила не только две печи, но и агрегат “печь-ковш”, две газоочистки сухого типа и трансформаторную подстанцию. Кроме того, в цехе была построена слябовая МНЛЗ №5 производительностью 2,2 млн. тонн в год конструкции компании “Уралмаш — металлургическое оборудование” Такая модернизация, по словам председателя совета директоров ОАО “ММК” Виктора Рашникова, “позволит решить задачи оптимизации затрат, повысить надежность и качество технологического процесса, получить наивысший уровень качества готовой продукции, способной конкурировать на внутреннем и внешнем рынках”.

В прошлом году на комбинате была завершена и модернизация сортового производства. ММК всегда специализировался на выпуске листового проката. И все же Магнитка стала первой, кто взялся за масштабный проект по развитию собственной сортопрокатной линии.

Основных причин две. Во-первых, специалисты прогнозируют значительный рост спроса на сортовой прокат в обозримой перспективе. Во-вторых, до последнего времени у сортовых мощностей, работавших на ММК, была крайняя физическая и моральная изношенность. Большинство сортопрокатных станов, имевшихся на Магнитке, были введены в строй еще в середине 30-х годов и отслужили комбинату верой и правдой порядка 70 лет. Эти агрегаты не только малопроизводительны, но и низкоэффективны. А самое главное, на таких станах невозможно было выпускать качественный и конкурентоспособный сортовой прокат. Отсюда вытекает и третья причина — необходимость обеспечить качественным подкатом метизные предприятия Магнитки, входящие в группу компаний ММК, — калибровочный и метизно-металлургический заводы.

Решение о коренной реконструкции сортопрокатной линии комбината было принято еще в октябре 2003 года. В рамках реструктуризации был подписан контракт на поставку трех новейших полностью автоматизированных сортовых станов широкого профиля стоимостью 75 млн. евро. Два из них вошли в строй в июле 2005 года, благодаря чему Магнитка получила возможность увеличить мощность сортопрокатной линии с 1,4 до 2 млн. тонн сортового проката в год. Мелкосортный стан “370” мощностью 585 тыс. тонн предназначен для выпуска круга, арматурного прутка, квадрата, шестигранника, уголка. Сортовой стан “450” производительностью до 790 тыс. тонн в год может быть использован для прокатки уголка, швеллера, круга в прутках, шестигранника. Еще один стан — “170” мощностью до 765 тыс. тонн в год, предназначенный для производства катанки и термоупроченной арматуры малых диаметров, — был введен в строй летом 2006 года.

К числу основных преимуществ новых станов можно отнести высокую производительность, гибкость линий и широкий ассортимент продукции в плане типов и размеров, экономичность, эффективность за счет автоматизации производственного процесса. Но самое главное — высокое качество конечной продукции, что позволит Магнитке не только удовлетворить потребности своих метизных предприятий, но и занять достойное место на российском и мировом рынках.

Не остались без “подарка” и конвертерщики Магнитки. Кислородно-конвертерный цех (ККЦ) является самым мощным производственным подразделением комбината. В 2006 году в цехе состоялся пуск двухпозиционной установки нагрева стали в ковше. Установка предназначена для повышения температуры стали перед подачей ее на внепечную обработку. Ввод в строй установки благоприятно влияет на срок службы конвертера, стабильную разливку стали, качество продукции. Проектная мощность установки не менее 4,125 млн. тонн в год.

Впрочем, ввод в строй нового агрегата — не единственное важное событие в жизни цеха в уходящем году. В октябре в ККЦ была выпущена 100-миллионная тонна стали с момента пуска цеха. Для подразделения, возраст которого едва перевалил за 15 лет, результат более чем впечатляющий. Сегодня ККЦ Магнитки является самым производительным среди аналогичных цехов мира. В конце года конвертерщики комбината установили рекорд годовой производительности цеха, впервые выйдя на уровень производства в 10 млн. тонн. Таких результатов еще не добивался ни один цех комбината.

Фундамент для рекордов

В ноябре 2006 года ММК сделал серьезный шаг в достижении сырьевой безопасности. Комбинат участвовал в аукционе на право освоения Приоскольского месторождения железной руды в Белгородской области и победил, предложив за право разработки месторождения самую высокую цену — 630 млн. руб. Согласно условиям проведения аукциона подготовка и утверждение технического проекта освоения месторождения должны быть осуществлены не позднее 30 месяцев со дня регистрации лицензии. По завершении проектных работ и утверждении технического проекта будет начато строительство объектов инфраструктуры. Это произойдет не позднее чем через три года. К промышленной добыче железной руды комбинат сможет приступить примерно через шесть лет.

Приоскольское месторождение расположено в юго-восточной части Старооскольского административного района Белгородской области на расстоянии около 2 тыс. км от ММК. Его запасы составляют 45,2 млн. тонн богатых руд и 2109,6 млн тонн неокисленных железистых кварцитов. Месторождение полностью подготовлено для промышленного освоения и является наиболее крупным месторождением богатых руд и железистых кварцитов Курской магнитной аномалии. По оценкам специалистов ММК, не позднее чем через 10 лет горно-обогатительное предприятие выйдет на производственную мощность с производительностью 1,8 млн. тонн богатой железной руды и 20 млн тонн железистых кварцитов в год (порядка 8 млн. тонн готового железорудного сырья). Такой объем производства позволит более чем на 50% удовлетворить потребности ММК в железорудном сырье.

Еще один проект, который должен во многом определить лицо будущей Магнитки, — строительство комплекса толстолистового стана “5000”, контракт на поставку оборудования для которого в ноябре ММК заключил с известным немецким машиностроительным концерном SMS Demag. Организация работы данного комплекса на комбинате позволит производить высокорентабельный толстолистовой прокат шириной до 4850 мм, классом прочности до X100- X120 для нефтегазовой отрасли, судо-, мосто- и машиностроения. Эта продукция наиболее востребована у производителей труб большого диаметра.

Производительность толстолистового стана “5000” составит около 1,5 млн. тонн в год, в том числе порядка 0,3 млн. тонн в год термически обработанного листа. По словам Виктора Рашникова, этот стан будет самым мощным в мире среди аналогичных агрегатов. Срок реализации проекта составит около 32 месяцев с запуском в работу всего комплекса в середине 2009 года.

Беде наперекор

Сильный пожар, произошедший в конце ноября на комбинате, в травильном отделении листопрокатного цеха №5, серьезно деформировал несущие конструкции здания. Не выдержав высокой температуры (прибавим к этому сильные морозы, царившие в тот день на Урале), металлоконструкции обрушились вместе с кровлей. Общая площадь аварии превысила 5 тыс. кв. м. Под завалами в травильном отделении погибли восемь рабочих, шесть человек получили ранения. Полностью вышла из строя травильная линия №1, частично пострадала и вторая линия. “Мы сожалеем об этой трагедии, особенно потому, что в результате ее пострадали люди. Им будет оказана вся необходимая помощь и поддержка”, — заявил глава ММК Виктор Рашников.

Коллективу комбината в невиданно короткие сроки удалось не только разобрать завалы и расчистить обе линии травильного отделения, но и подготовить к пуску вторую травильную линию, которая меньше всего пострадала во время аварии. Ремонтные работы многие сравнивали с темпами строительства самой Магнитки. Процесс травления металла был восстановлен.

По словам Виктора Рашникова, сегодня на повестке дня стоит вопрос скорейшего запуска травильной линии №1. “Надеюсь, что уже в начале года мы сможем запустить эту линию, — сообщил он. — На ликвидации последствий аварии и восстановлении производства заняты десятки дочерних структур ММК и подрядных организаций. Разрушенное отделение возрождается из пепла не в переносном, а в прямом смысле”.

Время работы и время отдыха

За пределами промплощадки жизнь также не стоит на месте. Не секрет, что Магнитогорский металлургический комбинат не только формирует своими налоговыми отчислениями большую часть бюджета города Магнитогорска и значительную часть бюджета регионального, но и проводит активную социальную политику, направленную на улучшение жизни магнитогорцев. В ряду направлений этой социальной политики можно назвать “адресную” социальную поддержку ветеранов, инвалидов, многодетных семей и других малообеспеченных категорий, развитие учреждений социальной сферы, благотворительную помощь и спонсорскую поддержку различным организациям образования, здравоохранения, культуры, спорта и других сфер общественной жизни в проведении культурных и спортивных фестивалей и мемориалов, участие в развитии инфраструктуры города и прилегающих районов, объектов здравоохранения, культуры и спорта.

Санаторно-курортная инфраструктура самого комбината, рассчитанная на одновременное оздоровление более 2,5 тыс. человек, является самой крупной в горно-металлургическом комплексе страны. За последние годы Магнитка построила два первоклассных горнолыжных курорта, два аквапарка, модернизировала санатории и профилактории. Православный храм Вознесения Господня в Магнитогорске был построен в основном на пожертвования комбината. В марте прошлого года на территории санатория “Ассы” (Республика Башкортостан) открылся спальный корпус, построенный магнитогорскими металлургами, на проектирование и строительство которого ММК затратил около 93 млн. руб. собственных средств.

В конце ноября прошла официальная сдача еще одного объекта, возведенного в основном на средства ММК, — Ледового дворца для “Металлурга”. Согласно новым требованиям Суперлиги ледовая арена, на которой выступают команды высшего дивизиона, должна иметь вместимость не менее 5,5 тыс. зрителей. Контракт на строительство универсального спортивного комплекса вместимостью более 7,5 тыс. зрителей был заключен с известной финской компанией Lemcon , построившей, в частности, Ледовый дворец в Казани. Финансирование строительства, стоимость которого составляет около 50 млн. долл., взяли на себя на паритетных началах ММК и областной бюджет.

Спортивный комплекс оснащен передвижными зрительскими трибунами, позволяющими изменять площадь основной арены для проведения соревнований по различным видам спорта. Можно также организовывать выставки, ярмарки, концерты и другие массовые мероприятия. Новый Ледовый дворец Магнитки соответствует всем характеристикам лучших спортивных арен. Под потолком закреплен новейший видеокуб. Арена имеет множество отдельных VIP-лож. Не забыты и инвалиды, для которых предусмотрены специальные места. Так что новой арене суждено стать крупнейшей в городе спортивной и концертной площадкой.

Александр ЛЕОНТЬЕВ