ПРЕДПРИЯТИЕ

АрселорМиттал Кривой Рог

О предприятии

ПАО “АрселорМиттал Кривой Рог” является одним из немногих в Украине металлургических предприятий полного цикла, выпускающих одновременно чугун, сталь и прокат. Среди сильных сторон предприятия — собственная добыча железной руды, географическая близость к источникам энергоресурсов — углю и газу, а также низкие затраты металлургического производства.

Предприятие производит арматурную сталь и катанку из обычных и низколегированных марок стали, агломерат, концентрат, кокс, чугун, сталь, сортовой и фасонный прокат, доменный шлак. Металлопрокат, произведенный ПАО “АрселорМиттал Кривой Рог”, используют во всех климатических зонах планеты.

Более 95% акций предприятия находится в собственности ArcelorMittal Duisburg GmbH (ФРГ).

Компания ArcelorMittal — крупнейшая в мире металлургическая компания, деятельность которой представлена в 60-ти странах. Предприятия компании размещены более чем в 20-ти странах на всех континентах мира. ArcelorMittal — лидер основных рынков металлопродукции, которые включают автомобильный, строительный, рынок бытовой техники и упаковки.

Корпорация Mittal Steel приобрела 93,02% акций ОАО “Криворожсталь” на открытом конкурсе 24 октября 2005 года за 24,2 млрд грн при стартовой цене 10 млрд грн, после чего меткомбинат был переименован в “Mittal Steel Кривой Рог”, позднее — в “Arcelor Mittal Кривой Рог”.

Продукция предприятия

Чугун

Заготовка

Полоса

Прокат квадратный

Прокат шестигранный

Прокат угловой

Прокат круглый

Катанка

Прокат арматурный

Прочая продукция (бензол сырой каменноугольный, орешек коксовый, смола каменноугольная, смола тяжелая из кислой смолки улавливания для дорожного строительства, сульфат аммония, азот газообразный и жидкий, аргон газообразный и жидкий, кислород технический газообразный и жидкий, кислород газообразный технический, криптоноксеноновая смесь, неоно-гелиевая смесь газообразная сжатая, шлаки доменные, известь негашеная, известково-известняковая пыль).

Структура предприятия

Шахтоуправление

Горно-обогатительное производство

Коксохимическое производство

Аглодоменный департамент

Сталеплавильный департамент

Прокатный департамент

Механоремонтный комплекс

Энергетический департамент

Департамент капитальных ремонтов

Шахтоуправление

В состав шахтоуправления ПАО “АрселорМиттал Кривой Рог” входят следующие подразделения:

— шахта им. Артема;

— шахта “Проходческая”;

— горный цех;

— дробильно-сортировочная фабрика.

Основные виды продукции шахтоуправления:

— агломерационная руда с содержанием железа не ниже 53,5% (согласно ТУ);

— некондиционная фракция рудной массы (доменный кусок) с содержанием железа не ниже 34%.

Горно-обогатительное производство горного департамента

Горно-обогатительное производство — подразделение горного департамента по открытой добыче и обогащению магнетитовых кварцитов с низким содержанием магнитного железа. Основным видом продукции департамента является концентрат железорудный магнетитовый с содержанием железа 65,51% и влаги 10,5%.

Производственные мощности в 2011 году составляют:

— по добыче сырой руды — 26,55 млн.т, в том числе карьер №2-бис — 10,0 млн.т, карьер №3 — 16,55 млн.т;

— по производству концентрата — 10,7 млн.т, в том числе РОФ-1 — 5,14 млн.т, РОФ-2 — 5,56 млн.т.

Производственно-технологическая структура горно-обогатительного производства представлена двумя переделами: горнотранспортным (рудоуправление, дробильные фабрики №3 и №4, гор-нотранспортный цех) и дробильно-обогатительным (дробильная фабрика, рудообогатительные фабрики №1 и №2, цех шламового хозяйства).

Сырьевая база представлена железистыми кварцитами Новокриворожского и Валявкинского месторождений, отрабатываемых двумя карьерами: №2-бис и №3.

Основной минерал железистых кварцитов — магнетит. Содержание железа общего — 33,56%, железа магнитного — 24,52%. Коэффициент крепости по шкале проф. Протодъяконова 15 — 19.

Глубина карьеров: — карьер №2-бис — 225м (проект — 415м); карьер №3 — 300м (проект — 500м).

Балансовые запасы магнетитовых железистых кварцитов — составляют более 700 млн.т.

Коксохимическое производство

Коксохимическое производство ПАО “АрселорМиттал Кривой Рог” (КХП) является одним из самых крупных производителей кокса в Украине и Восточной Европе. Оно было основано на базе производственных мощностей Криворожского коксохимического завода путем присоединения его в состав Криворожского государственного металлургического комбината “Криворожсталь” в январе 1997 года.

Задачей КХП является переработка каменных углей с получением из них качественной продукции — кокса, коксового газа и химических продуктов коксования.

Коксохимическое производство запроектировано на 10 коксовых батарей. В настоящее время эксплуатируются 6 коксовых батарей с общей проектной мощностью 3 304 тыс. т в год кокса валового 6 %-ной влажности.

В состав КХП входят такие основные цеха, обеспечивающие выпуск продукции:

— Углеподготовительный цех (УПЦ): продукция — угольная шихта для коксовых цехов с объемом производства в 2010 году: 3 339 940 т угольной шихты в сухом весе.

— Коксовый цех № 1 (КЦ № 1): продукция — кокс доменный (≥25 мм), орешек коксовый (10-25 мм), мелочь коксовая (0-10 мм) с объемом производства в 2010 году: 2697,372 тыс. т кокса валового 6 %-ной влажности, 2329 тыс. т кокса доменного, 28,899 тыс. т орешка коксового, 177,631 тыс. т мелочи коксовой.

— Цех улавливания (ЦУ): продукция — смола каменноугольная, аммония сульфат, бензол сырой каменноугольный, смола тяжелая улавливания для дорожного строи-тельства (СТУ), полимеры бензольных отделений с объемом производ-ства в 2010 году: смолы каменноугольной — 106898 т, аммония сульфата — 40375 т, бензола сырого каменноугольного — 25598 т, СТУ — 1545 т; полимеры — 1493,146 т.

— Цех сероочистки (ЦСО): продукция — серная кислота, очищенный коксовый газ с объемом произ-водства в 2010 году: серной кислоты 16531,7 т, коксового газа — 1123498 тыс. м3

Практически весь произведенный кокс, серная кислота и очищенный коксовый газ используются в производстве предприятия. Сульфат аммония реализовывается в соответствии с заключенными договорами для нужд сельского хозяйства, промышленности и на экспорт. Каменноугольная смола реализовывается в соответствии с заключенными договорами смолоперерабатывающим и коксохимическим предприятиям для дальнейшей переработки, дорожным организациям для строительства дорог, а также на экспорт. Сырой бензол в соответствии с заключенными договорами отгружается коксохимическим предприятиям с целью дальнейшей очистки и на экспорт.

Департамент по производству чугуна

Агломерационный цех

Проектная мощность 3681 тыс.т/год.

В состав цеха входят: рудный двор полезной площадью 24000 м2, емкостью 370000 т; вагоноопрокидыватель роторного типа производительностью 14 ваг/час; рудно-грейферные перегружатели в количестве 4, грузоподъемностью 30-32 т, производительностью 70-320 т/час; экскаваторы в количестве 2, с емкостью ковша 8 м3, производительностью 1100 т/час; отделение подготовки топлива с 5 дробилками производительностью 15 т/час; отделение подготовки известняка с 3 дробилками производительностью 175 т/час; шихтовое отделение; спекательное отделение с 5 агломашинами площадью спекания 62,5 м каждая.

Доменный цех № 1

В состав ДЦ № 1 входит 5 доменных печей (ДП-1, 5, 6, 7 , 8), для обеспечения работы которых, в цехе функционируют следующие подразделения:отделение приготовления огнеупорных масс; участок разливочных машин со складом холодного чугуна; участок десульфурации чугуна; участок брикетирования отходов.

Проектная мощность цеха в составе ДП №№1,5,6,7 и 8 — 7 млн. 450 тыс. т. чугуна в год. Производственная мощность составляет — 6 млн. 917тыс. т. чугуна в год.

Доменный цех № 2

В состав ДЦ № 2 входит доменная печь № 9, для обеспечения работы которой в цехе функционируют следующие подразделения: участок припечной грануляции шлака; участок шихтоподачи; участок разливочных машин; склад холодного чугуна; склад граншлака.

Проектная мощность цеха в составе ДП № 9 — 4,0 млн. т. чугуна в год. Производственная мощность составляет — 3 млн. 700 тыс. т. чугуна в год.

Сталеплавильное производство

Мартеновский цех

Производственная мощность — 2000.0 тыс. тонн, в том числе: мартеновская печь №4 — 550.0 тыс. тонн, двухванный сталеплавильный агрегат №6 — 1450.0 тыс. тонн.

В мартеновском цехе производится выплавка кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Разливка стали осуществляется “сверху” в слитки массой 12,5 тонн.

Конвертерный цех

Производственная мощность — 5.4 млн. тонн стали в год.

В состав цеха входят: конвертерное отделение с шестью 160-тонными конвертерами — два блока по 3 конвертера, два разливочных пролета, два миксерных отделения с четырьмя миксерами емкостью по 1300 тонн, два шихтовых отделения, два шлаковых двора.

В конвертерном цехе производится выплавка кипящих, полуспокойных, спокойных, легированных и низколегированных марок стали согласно требованиям стандартов и технических условий. Разливка стали, осуществляется “сверху” и “сифоном” в слитки массой 8 тонн и 12,5 тонн.

Цех подготовки составов

В состав цеха входят: 5 дворов подготовки составов, 2 отделения чистки и смазки изложниц, 3 отделения раздевания слитков, склад слитков.

Огнеупорно-известковый цех

В состав цеха входят известковое и огнеупорное отделения.

Известковое отделение — 5 вращающихся печей обжига извести (длина — 75.0 метров, диаметр 3.6 метра) проектной мощностью 590.0 тыс. тонн извести в год, кольцевая печь с проектной производительностью 164.0 тыс. тонн извести в год и вагоноопрокидыватель с конвейерной системой подачи сырья на склады.

Огнеупорное отделение — участок приемки сырья, помольное отделение и прессовый участок в составе 5 прессов ДО-242 мощностью1600.0 тонн.

Копровой цех

Проектная мощность цеха — 1076.5 тыс. тонн/год.

В состав цеха входят: отделение пакетировочных прессов БА-1642 и Б-1642 ( 540.0 тыс. тонн), отделение огневой резки ( 136.5 тыс. тонн ), копровые отделения №1 и №2 ( 400.0 тыс. тонн ), шлаковые отделения №1 и №2.

Прокатное производство

Прокатный передел состоит из следующих подразделений:

— Управление прокатного департамента

— Блюминг №1

— Блюминг №2

— Сортопрокатный №1

— Сортопрокатный №2

— Прокатный №3

— Вальцетокарный цех

— Цех переработки металлопродукции.

Механоремонтный комплекс (МРК)

Главная задача МРК, как структурного подразделения предприятия, — обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации механического оборудования предприятия, содержание его в работоспособном состоянии.

Энергетический департамент

Объединяет 10 цехов и 2 лаборатории:

— Теплоэлектроцентраль

— Кислородное производство

— Газовый цех

— Цех водоснабжения

— Шламовый цех

— Цех сетей и подстанций

— Паросиловой цех

— Электроремонтный цех

— Электрокустовой цех

— Цех ремонта металлургического оборудования №3