Укрощение огня и металла без дыма не бывает

Год назад такое выездное заседание постоянной депутатской комиссии Запорожского горсовета по вопросам экологии на “Запорожстали” уже было. А пристальное внимание депутатов к комбинату (как, впрочем, и к другим запорожским предприятиям) объясняется еще и тем, что “Запорожсталь”, являясь флагманом черной металлургии Украины, держит первенство не только по производству, но и по выбросам в атмосферу. Поэтому разговор был конкретный: что сделано, что предстоит сделать, чтобы городу дышалось легче. Это, как сказала председатель Депутатской экологической комиссии Людмила Завгородняя, ее заветная мечта. Да и у металлургов мечта такая же. Ведь все здесь живем.

Технический директор комбината Александр Путноки в самом начале разговора предостерег от иллюзий. Если речь идет о производстве, то оно не может быть абсолютно чистым и безвредным. Как бы нам того ни хотелось. Самое экологически чистое производство — остановленное. То есть мертвое.

Если без иллюзий, то “поддувало” не закроешь

Возьмите даже сельскую хату, у которой из трубы в зимний день поднимается голубой дымок. Картинка красивая. Но дымок, как ни крути, тоже загрязняет атмосферу. Можно, борясь за экологию, закрыть задвижку дымохода и поддувало — но тогда и печка затухнет, и хата застынет. А жить хочется в тепле.

То же самое и в промышленном производстве. В нем нельзя “закрыть поддувало” стране нужен металл. Остается единственный путь — при выработке этого металла стремиться к тому, чтобы вредное воздействие производства на окружающую среду снижалось до минимума. И в этом у нас есть ориентиры — европейский уровень.

На “Запорожстали” в рамках специально разработанной программы природоохранной работы за последние пять лет вышли на определенный уровень производства чугуна, стали и проката. Начиная с 2003 года, он остается почти неизменным, хотя небольшой прирост наблюдается. Но в то же время объемы вредных выбросов производства из года в год уменьшаются.

По удельным выбросам за последние пять лет динамика такая: в 2003 году они составляли 19 килограммов на тонну выплавленной стали (в 2000 году вообще, было 22,3 кг/т), а в 2007-м — уже 17,4. А если брать суммарные выбросы, то с 82 тысяч тонн в 2003-м они сократились к 2007 году на 5 тысяч тонн в год.

Не по мановению волшебной палочки

Цифры сокращений, как говорят специалисты, довольно внушительные. Но все это достигнуто не но мановению волшебной палочки. Это как раз результаты выполнения той программы по выходу из экологического кризиса, которая действует на комбинате. Природоохранные мероприятия постепенно, но неуклонно проводятся по всему технологическому переделу, начиная от агломерационно-доменного производства и заканчивая прокатом.

Если говорить об основных природоохранных мероприятиях последнего года, которые дали ощутимые результаты, то их наберется немало. Например, введена в эксплуатацию аспирационная установка (улавливает пыль из воздуха) в агломерационном цехе, который был на комбинате самым, пожалуй, пыльным. Сейчас здесь достигли европейских норм — выбросы составляют до 20 миллиграммов на кубометр воздуха. А пыль, которую улавливает (а не выпускает в атмосферу) аспирационная установка, это не “вагон и маленькая тележка”. Гораздо больше — 2,5 тысячи тонн за год. Причем, эта пыль снова возвращается в агломерационное производство. Не надо ее никуда вывозить, складировать или утилизировать.

Мы не успели оглянуться, как всё подорожало... в 10 раз!

Природоохранные мероприятия — очень дорогое удовольствие. Плюс — на стоимость всегда играет фактор неумолимого времени. Например, ту же аспирационную установку мгновенно не построишь. Это по масштабам целый цех. Поэтому в начале, по проекту, она стоила всего 12 миллионов гривен, а ко времени ввода в эксплуатацию весь проект подорожал в 10 (!) раз. В итоге комбинат потратил в десять раз больше средств, чем было запланировано.

То же самое было и с основным запорожсталевским природоохранным проектом - реконструкцией сталеплавильного производства. На него закладывалось в программе 6-7 миллионов гривен, а на сегодня эта сумма на порядок выше, исчисляется уже миллиардами.

В продвижении к переходу от мартеновского производства стали к кислородно-конверторному (он и производительнее, и на 20 процентов снизит вредные выбросы) в течение прошлого года на комбинате сделан значительный шаг. Введен в эксплуатацию блок разделения воздуха — так называемый кислородный блок. Это первый этап реконструкции сталеплавильного производства.

А заключается он в том, что теперь для выплавки стали будут получать чистейший кислород, с необходимым давлением — до 12 атмосфер. И этот кислородный блок, во-первых, позволяет вывести из работы два старых блока, которые отслужили свой срок, во-вторых, с точки зрения экологии это будет и теоретически, и практически безотходное производство. И, в-третьих, новая технология по сути своей сильно энергосберегающая. Значит, и на улучшение экологии так же, сильно, влияющая.

В этом году на комбинате планируют закончить проведение тендера и подойти к подписанию контракта на реконструкцию сталеплавильного производства.

И ещё каждый год 70-100 миллионов - отдай

Среди капитальных вложений последних лет такой серьезный проект, как доменная печь №2, которая обошлась комбинату в более чем 300 миллионов гривен. Этот проект серьезен и в экологическом плане — за счет аспирационных установок печь значительно сократит выбросы. А за счет решенных вопросов энергосбережения, то есть уменьшения потребления того же природного газа, улучшится и экологическая обстановка.

Еще 300 миллионов гривен израсходовали на комбинате в прошлом году — капитальные затраты на экологические объекты. Один из примеров — реконструкция травильной линии в прокатном производстве. Строительные работы еще ведутся и уже поставлено 80 процентов оборудования. Окончание строительства намечено на конец 2009 года. Пуск в эксплуатацию — 2010 год. Газоочистные установки новой травильной линии позволят сократить выбросы в атмосферу, доведя их до европейских нормативов. А выбросов в Днепр вообще не будет, потому что система травильной линии представляет собой полностью замкнутый цикл, с регенерацией отработанных травильных растворов.

Помимо капитальных вложений на выполнение природоохранных мероприятий комбинату приходится нести постоянные расходы и на содержание экологических объектов — то есть, все эти оборотные циклы, аспирационные установки, всевозможные фильтры должны работать. В год на это тратится от 70 до 100 миллионов гривен.

“Мы на правильном пути”

Председатель депутатской экологической комиссии Людмила Завгородняя отметила стремление комбината “Запорожсталь” к совершенствованию и выполнению экологических программ. В то же время заметила, что более пятидесяти процентов выбросов всех предприятий принадлежит комбинату.

— Но мы на правильном пути, — сказала Людмила Ивановна. — Комбинат стремится к тому, чтобы выполнить экологическую программу. И очень большим делом может стать поддержка металлургов в их стремлении к улучшению экологии, прежде всего, депутатами всех уровнях а затем и всеми жителями Запорожья.

Людмила Завгородняя высказала идею о том, чтобы в Запорожье состоялась встреча депутатов, представляющих города и металлургические предприятия Юго-Востока Украины. Чтобы обсудить экологические проблемы, сходные для всех, и продвинуть закон, проект которого был подготовлен при участии специалистов “Запорожстали” и народных депутатов, а в конце января зарегистрирован в Верховной Раде. Суть будущего закона состоит в том, чтобы оставлять часть налогов в распоряжении предприятий — на финансирование их экологических программ.

Кстати

Представители санстанции в течение прошлого года провели на комбинате “Запорожсталь” более 100 “экологических” проверок и не выявили грубых или системных нарушений в природоохранной деятельности.

По информации областного управления экологии, выбросы комбината соответствуют утвержденным нормам.

Дмитрий ШИЛИН