Российская Северсталь выводит на металлорынок сталь для лазерной резки

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”), освоил производство стали для лазерной резки.

Как пишет портал “Металлоснабжение и сбыт”, это металлопрокат с равномерно распределенными внутренними напряжениями и улучшенной плоскостностью, которые достигаются за счет специальных режимов при правке на агрегате резки. Данный продукт позволяет потребителям оптимизировать затраты на переработку металлопроката и уйти от дополнительной операции правки металла, а значит — сократить сроки производства и повысить точность изготовления деталей. Применяться такой металлопрокат может в производстве сельскохозяйственной и строительной техники, вагоностроении, производстве лифтов и других отраслях.

Его преимущества уже оценили шесть клиентов “Северстали” — в течение первого квартала 2020 года компания поставила на российский рынок свыше 4 тыс. т стали для лазерной резки.

“Возможности для освоения нового, востребованного на рынке продукта дала реализация проекта реконструкции агрегата поперечной резки № 4 в цехе отделки металла №2 ЧерМК, в рамках которого было инвестировано около 450 миллионов рублей. Технические возможности нового оборудования и режимы работы, разработанные нашими специалистами, позволяют получать качество металлопроката с назначением под лазерную резку на уровне лучших мировых практик, что подтверждается результатами его переработки у наших клиентов”, — отмечает директор “Северстали” по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

В ходе проекта заменили старую листоправильную машину и летучие ножницы на принципиально новое оборудование. Кроме того, комплекс агрегата дополнили второй листоправильной машиной и системой очистки полосы. Освоение нового продукта также потребовало серьезной настройки оборудования, которую сотрудники компании выполнили собственными силами. В ходе опытных переработок роспуск листов на детали не выявил значимых внутренних напряжений. Отклонение по плоскостности после лазерной резки составляет не более пяти мм/м.