Обновлённый коксохим

Как складывается экономическая ситуация на коксохимзаводе, что в планах на ближайшее будущее, — об этом беседа корреспондента “Кочегарки” с директором ГКХЗ П.Д. Головиным.

—  Завод стабильно работал в минувшем году, и прогнозы на 2008-й для нашего коллектива вполне оптимистичные, — рассказал Петр Дмитриевич. — В прошлом году коксовая батарея выведена на проектную мощность — это очень важный момент в жизни предприятия. Наша продукция востребована, поскольку металлургическая отрасль Украины нуждается в коксе. Проблем с поставками углей нет — 40% угольного концентрата мы получаем из России, 60% -с шахт Донбасса.

—  Почему завод вынужден закупать значительную часть концентрата в России? Не хватает коксующихся углей, добываемых украинскими шахтами?

— Один из показателей качества кокса — низкое содержание серы. В российских углях этот показатель равен 1%, а в украинских — до 2,5%. Но в то же время у донбасских углей есть те свойства, которых нет у российских, — например, более высокая механическая прочность. Поэтому для получения кокса высокого качества необходимо использовать угли разных марок, и без российских также не обойтись, если мы стремимся снизить содержание серы в своей продукции.

— Одним из крупных поставщиков ГКХЗ являлась до недавнего времени шахта им. Засядько. Наверное, трагические события, происшедшие на этой шахте в конце минувшего года сказались и на работе вашего предприятия?

—  Нам пришлось срочно решать вопрос о поставках с других шахт, добывающих уголь той же марки Ж, как и шахта им. Засядько. Но сбоев в производственном процессе не было, и на объемах выпускаемой продукции это не отразилось. К тому же авария вывела из строя только одно крыло шахты, а ряд участков продолжали вести добычные работы, поэтому поставки были, хотя их объемы и сократились вдвое.

—  В прошлогодней нашей публикации о коксохимзаводе шла речь о том, что руководство намерено всерьез заниматься экологическими вопросами...

— И мы действительно за минувший год сделали немало в этом направлении. Во-первых, завершили сооружение установки биологической очистки воды. Теперь вода, использованная в производственном процессе, очищается от фенолов, радонидов и прочих примесей и вновь используется, в частности, на тушение кокса. То есть предприятие перешло на замкнутый цикл оборота воды, в результате водопотребление снижено более чем вдвое. Так, 60% необходимой для производства воды используется после биоочистки и лишь 40% берется извне — на пополнение запаса, поскольку при тушении кокса происходит большое испарение воды. Но главный результат этого внедрения не экономия средств, а решение нескольких экологических проблем. Bo-первых, завод не сбрасывает промышленные стоки, во-вторых, пар из очищенной воды, который идет в атмосферу при тушении кокса, не содержит таких концентраций вредных веществ, как прежде. Еще в прошлом году была введена в эксплуатацию установка беспылевой выдачи кокса с применением гидроинжекции, которая до минимума снизила выбросы пыли в атмосферу. Также мы внедрили технологию бездымной загрузки коксовых печей, -для максимального снижения выбросов.

Замечу, что биохимочистка обошлась заводу в 1,5 млн. грн., установка беспылевой выдачи кокса — примерно в 1 млн. грн. и бездымная загрузка — в 600 тыс. грн.

— Решается ли вопрос с факелом, то есть со сжиганием излишков коксового газа? Год назад вы были намерены предлагать этот газ соседнему предприятию.

—  Концерн “Стирол” отказался от этого предложения, и тогда у нас возникла очень интересная идея — получать с помощью излишков газа... электроэнергию. Сейчас над проектом установки по утилизации коксового газа работают специалисты. В свое время подобное оборудование внедрялось на одном из украинских коксохимзаводов, но вырабатывать энергию там не было предусмотрено. В нашем проекте сжигаемый газ создает высокую температуру и высокое давление пара, который вращает турбину, вырабатывающую электроэнергию. Образующиеся в процессе пары более низких температур будут использоваться на отопление помещений завода, и тогда не нужна будет котельная. Следовательно, ликвидируем еще один источник выбросов. Такая установка сможет вырабатывать до 12 мегаватт в месяц. Энергопотребление завода — 2 мегаватта, значит, у предприятия появится дополнительный источник доходов  реализация электроэнергии. Внедрение этого проекта потребует серьезных вложений средств -до 100 млн. грн. Но овчинка стоит выделки, поэтому сейчас ищем инвесторов, а сам процесс строительства займет 2 — 2,5 года.

Ну а пока вопрос с “факелом” не будет решен окончательно, мы перенесли его в более удаленное от жилого массива место и подняли на высоту в 75 м ( прежний факел был на 25-метровой высоте).

—  Петр Дмитриевич, что было сделано за минувший год для улучшения условий труда?

— Мы ввели в эксплуатацию гараж по размораживанию вагонов с угольным концентратом, провели аттестацию всех рабочих мест, поэтому льготный стаж обеспечен всем рабочим завода. Сегодня в коллективе трудятся 650 человек, средний уровень зарплаты — 1600 грн. (у рабочих, занятых в основном производстве, — от 2 до 3 тыс. грн). Обеспечиваем подвоз на смену — пришлось купить даже свой автобус. О том, что условия труда людей устраивают, свидетельствует низкий уровень текучести кадров.

—  Вы приехали в Горловку из Днепропетровска в начале восстановления завода, а как сегодня — уже почувствовали себя горловчанином?

—  Видимо, да, поскольку все проблемы города меня волнуют так же, как и коренных жителей.

Елена ИСИДОРОВА