Новые цеха “Крымского титана”

После реконструкции в цехе “Титан-2” по производству двуокиси титана закрытое акционерное общество “Крымский титан” ввело в эксплуатацию новую современную сушильную установку, не имеющую аналогов в мире. А в цехе “Титан-1” (на участке белой фильтрации) — семь автоматических мембранных фильтров-прессов. Осуществленная модернизация не только позволила улучшить качество продукции, увеличить ее выпуск, но и резко снизить расход газа и электроэнергии.

На днях руководство ЗАО провело для журналистов крымских и украинских СМИ пресс-конференцию, предоставив возможность посетить цеха предприятия.

Как оказалось, это не единственные производственные участки, которые здесь были модернизированы, а по сути, возродились заново за последние месяцы. Практически на всех, как здесь говорят, “блоках” идет перевооружение производства. Специалисты, покупая иностранное оборудование, сами разрабатывают уникальные технологии его внедрения, фактически выполняя функции проектно-конструкторских институтов, для которых такая работа оказалась непосильной. Возрождение производства стало возможным с приходом на это предприятие международной холдинговой группы OstChem (Германия), которой принадлежит 49% акций и которая вложила в него огромные инвестиции. Контрольным пакетом акций владеет наше государство.

Напомним, что ЗАО “Крымский титан” было создано в 2004 году на базе государственного целостного имущественного комплекса ГАК “Крымский титан”. Это предприятие с почти 40-летней историей, преодолев тяжелейший период экономической депрессии, сумело не только выжить, но и успешно сочетает собственный богатый опыт с передовым мировым. Продукция завода экспортируется в 53 страны. ЗАО обладает полным циклом по производству двуокиси титана. В его структуру входят два цеха подготовки диоксида титана, а также сернокислотный, “Аммофос”, концентрации серной кислоты и цветных пигментов, цех сернокислого алюминия и жидкого стекла и вспомогательные производства. Два филиала — Иршанский горно-обогатительный комбинат и Вольногорский горно-металлургический — обеспечивают сырьем.

— Инвестиции помогли не только существенно улучшить качество продукции, но и дали возможность разрабатывать и выпускать новые виды двуокиси титана, которые стали наиболее востребованными, — говорит председатель правления ЗАО Александр Нечаев. — Модернизации производства способствовало принятие инвестиционной программы, которая начала успешно внедряться со второй половины 2007 года. За это время в развитие завода было вложено 100 млн грн, что не замедлило сказаться на результатах. Если в 2003 году ГАК “Титан” произвел 56,02 тыс. тонн диоксида титана, то в 2007-м достиг рекордного показателя — 88,49 тыс. тонн, обеспечив 100-процентную загрузку мощностей завода. В ближайших планах — выход на 100 тысяч тонн. Преодолев кризис 90-х годов, коллектив завода не только восстановил производство продукции, наладил ее сбыт, но и оздоровил финансовое состояние предприятия. Налогов и сборов в разные уровни бюджета уплачено 94,4 млн грн. Инвестиции в социальную сферу выросли с 5,4 млн грн до 19 млн грн.

Особенно стоит отметить то, что все новые технологии — энергосберегающие. Так, например, внедрение семи автоматических мембранных фильтров-прессов на участке белой фильтрации позволило снизить расход природного газа в два раза. А ввод сушильной установки в цехе “Титан-2” уменьшит расход его на 25%. В целом предприятие только на газе будет экономить в год 2,5 млн долл. США. Прекрасные перспективы и в отношении экономии электроэнергии — в ближайшие годы ЗАО будет обходиться только собственной за счет наладки турбин, работающих на пару, образующемся при основном производстве. Уже сегодня киловатт собственной электроэнергии обходится здесь в 9 копеек, тогда как на энергорынке — до 32 копеек. Кроме того, благодаря новым технологиям, потребление электроэнергии на единицу продукции постоянно сокращается.

— Результаты говорят о том, — сказал, подводя итоги пресс-конференции, А. Нечаев, — что не стоит бояться прихода в отечественную экономику частных инвесторов, которые стремятся не только развивать производство, но и решать проблемы экологии, социальной инфраструктуры тех населенных пунктов, в которых находятся предприятия.

Масштабы реконструкции впечатлили журналистов. Обойти за день все возродившиеся объекты не было возможности — уж очень на больших площадях они размещаются. Но то, что удалось увидеть, порадовало. Помимо перечисленных “блоков”, журналисты побывали в цехе упаковки и погрузки диоксида титана, где все процессы автоматизированы: работает итальянский робот. Ознакомились с головной диспетчерской ЗАО, другими производственными подразделениями, оснащенными современным оборудованием.

У предприятия большие планы по дальнейшей реконструкции цехов, в которую в ближайшее время планируется вложить 96 млн грн. До 2010 года будут расширены мощности по производству диоксида титана до 120 тыс. тонн, модернизированы ключевые технологические участки, построен новый цех по выпуску серной кислоты мощностью 600 тыс. тонн в год. В этом плане “Крымский титан” станет самым современным производством в Европе. Общий объем инвестиций в 2006—2010 годах в ЗАО составит 204,8 млн долл. США. Около 10% от этой суммы будет вложено в реализацию экологических программ и повышение безопасности производства.

Остается добавить, что Армянск, в котором находится ЗАО, является моноструктурным городом, от работы завода зависит жизнь горожан. “Крымский титан” предоставляет Армянску “социальный пакет”, показывая тем самым редкий пример успешного взаимодействия между предприятием и руководством города. При участии завода выполняется программа “Светлый город” (за его счет восстанавливается и поддерживается уличное освещение); каждый цех закреплен за детсадом или школой и оказывает им шефскую помощь. ЗАО ремонтирует кровли многоэтажек, содержит прекрасную базу отдыха “Волна”; подарило Армянску отличный киноконцертный зал; оборудовало больницу; развивает спортивные секции; имеет перспективную футбольную команду. Предприятие вносит большой вклад и в экономику Крыма, осуществляя крупные вложения в его бюджет.

И. ГЕРАСИМЕНКО