Инновационная подушка для уральских металлургов

Он больше других отраслей пострадал от мирового финансового кризиса, но, несмотря на это, движется по пути инноваций. Такое направление движения — генеральная линия, которой придерживается наш губернатор Эдуард Россель.

Кризис — время для обновления

И все программы, которые разрабатываются по поручению губернатора, строго соответствуют этой линии. Потому что никто не отменял ещё Стратегию развития России до 2020 года, основу которой составляют инновации. К тому же в мировой кризис самое время заниматься модернизацией оборудования и внедрением новых технологий, инноваций. Чему способствует разработанная по поручению Эдуарда Росселя Схема развития и размещения производительных сил Свердловской области до 2020 года.

Образно говоря, как больного спасает кислородная подушка, так и уральских металлургов выручает сейчас, во время кризиса, то, что они неуклонно придерживаются инновационного пути развития.

Упомянем всё же о том, что такое инновации. У нас как-то принято связывать это слово только с заменой оборудования, внедрением новой техники. Частично это правильно, всё, что перечислено, при внедрении инноваций делается. Но суть инноваций в том, чтобы повысить у предприятий способность конкурировать. Конкурентоспособность российских товаров — это и есть, пожалуй, наша национальная идея. Мы должны воплощать в жизнь лозунг: “Российское — значит лучшее”.

И в этом плане любые мероприятия (и в технической, и в технологической сферах, да и в любой другой), которые помогают повысить конкурентоспособность российских товаров, являются инновациями.

Приятно отметить, что по инновационному пути идут практически все предприятия горно-металлургического комплекса Свердловской области. Это объясняется тем, что в нашей области серьёзно подготовились к выполнению Стратегии развития России до 2020 года и разработали на её основании собственную стратегию. Потому-то наша металлургия и выстояла в кризис, хоть и получила от него удар более сильный, чем другие отрасли. В частности, инновационная подушка помогла.

И что особенно радует, инновации в нашей области идут по всем направлениям, которые необходимы для развития “огненной отрасли”.

Востребован качественный металл

Особое внимание металлурги Свердловской области уделяют качеству своей продукции. Что и понятно. Если весь мир занялся повышением эффективности производства, то ему, естественно, нужен для этого качественный материал. Поэтому на мировом рынке будет особенно востребован именно такой металл.

Лидером в чёрной металлургии области в сфере повышения качества чугуна и стали является Нижнетагильский металлургический комбинат (входит в ЕвразХолдинг). Так, в 2004 году здесь введена в эксплуатацию установка “печь-ковш”, позволяющая избавиться от различных примесей в стали. А в 2006 году на комбинате ввели в строй второй по счёту циркуляционный вакууматор, который, как огромный пылесос, высасывает из железа вредные газы, ухудшающие качество металла. Практически заново построили современную доменную печь. В 2008 году введена в эксплуатацию новая технологическая линия по обработке железнодорожных колёс и бандажей. Создание этой линии — третий этап модернизации колёсопрокатного производства, который позволит полностью изменить технологию термообработки колёс и бандажей. Новая технология позволит достичь большей твёрдости проката для железнодорожников, эксплуатационная стойкость колес увеличится на 30 процентов!

И тут нельзя не отметить значительный вклад в реконструкцию комбината его опытнейших специалистов — Михаила Третьякова и Анатолия Киричкова, а также учёных Уральского института металлов и проектировщиков института “Уралгипромез”.

Примечательно, что и в нынешнем нелёгком году нижнетагильские металлурги продолжают реконструкцию. Нынче они планируют завершить один из самых значимых и крупнейших проектов, реализуемых на НТМК, — реконструкцию кислородно-конвертерного цеха, в частности, обновить последний — четвёртый конвертер.

Работают над повышением качества продукции и в цветной металлургии. К примеру, позволит добиться высоких свойств меди строительство нового цеха электролиза в ОАО “Уралэлектромедь”. В течение 2008 года строились как корпуса производственного здания этого цеха, так и его административно-бытовой корпус. Новый цех позволит увеличить выпуск качественной катодной меди с нынешних 380 тысяч до 500 тыс. тонн. Концептуальное и базисное проектирование объекта выполнено компанией “Outotec” (Финляндия). По технологиям, оснащённости оборудованием, условиям труда персонала новый цех будет отвечать самым современным мировым требованиям.

И “Красная Шапочка” экономит

Вторая сфера внедрения инноваций, на которую особо обращают внимание нынче предприятия горно-металлургического комплекса области, — это снижение издержек, то есть работники комплекса работают на уменьшение себестоимости продукции.

Тут пример показывает ОАО “Севуралбокситруда”, входящее в объединённую компанию РУСАЛ. Так, на шахте “Красная Шапочка” в Североуральске цену добываемой руды-боксита разложили на составляющие. Статью “заработная плата” из ресурсов экономии исключили сразу же. А главными сферами внимания горняков стали энергопотребление и горноподготовительные работы. Ведь на них приходится значительная доля производственных затрат шахты. Примечательно, что нынче горняки стали экономить даже там, где раньше сберегать деньги им не пришло бы в голову.

Много удаётся добиться на шахте за счёт реализации инновационных идей. Например, существенную экономию приносит обслуживание техники на рабочих местах. Тогда как раньше её перемещали для этого на другие горизонты. Проектом ремонтной базы для такого обслуживания занимаются сами же специалисты шахты, что тоже сбережёт средства. А на участках Сергея Булатова и Юрия Зайчикова изменили сетку крепления при проходке. И недельная экономия на сталеполимерных штангах составила десятки тысяч рублей.

Нельзя не отметить, что уменьшение себестоимости исходного сырья для получения алюминия позволит сделать уральский “крылатый металл” более конкурентоспособным.

А особенностью работы по снижению себестоимости продукции на предприятии “Золото Северного Урала” (входит в компанию “Полиметалл”) в Краснотурьинске является внедрение высоких технологий. Так, для рациональной добычи руды здесь впервые в области применили спутниковую диспетчеризацию.

Ещё одна антикризисная мера металлургов области — широкое внедрение глубокой переработки металлов.

Лидером здесь является Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО). Его сотрудничество с международными авиастроительными компания-ми широко известно. А за несколько дней до нынешнего Дня металлурга в Верхней Салде было открыто ЗАО “Урал Боинг Мэньюфэкчуринг” (UBM) — совместное акционерное общество компаний “Боинг” и “Корпорации “ВСМПО-АВИСМА”. (Это ЗАО, по сути, является начальным этапом реализации проекта создания особой экономической зоны “Титановая долина”). Новое предприятие будет заниматься черновой обработкой титановых штамповок для самолёта Boeng 787 Dreamliner. Налаживаемая здесь высокотехнологичная механическая обработка больших объёмов титановой продукции — очередная ступень по пути к глубокой переработке металлов, на которую сейчас поднимаются верхнесалдинские металлурги. А дело это, кстати, — очень выгодное.

Ещё одним передовым предприятием, где внедряется глубокая переработка металла, в последнее время выступает Каменск-Уральский металлургический завод. В 2007 году на КУМЗе введён в эксплуатацию новый комплекс по термообработке листов и плит для авиации, и уже в первый год эксплуатации он вышел на проектную мощность. Сейчас предприятие приступило к поставкам продукции “Боингу”, “Эрбасу” и другим зарубежным компаниям. Специалисты завода разработали и проект нового прокатного комплекса, который сможет выпускать продукцию шириной в 4,4 метра. Пуск такого комплекса позволит обеспечить заготовками не только строительство новых широкофюзеляжных самолётов, ракет, крупных судов, но и выведет Россию в лидеры мирового производства такой продукции.

Идеи для обновления

Укреплять инновационную подушку в металлургии области работникам предприятий помогают уральские учёные.

Причём заводчане берут на вооружение не только чисто металлургические методы получения металлов, но и, к примеру, химические. Так, в Институте высокотемпературной электрохимии УрО РАН разработан новый более экономичный и экологичный химический способ получения свинца. Авторами идеи были Юрий Зайков (директор института) и Павел Пастухов.

Кстати, труд научных работников области недавно нашёл высокое признание. Государственную премию в числе других уральцев получили работники Института металлургии УрО РАН — Леопольд Леонтьев (бывший директор института), Владимир Жучков, Владимир Лопатин. Такой высокой награды учёные удостоены за создание и освоение нового инжекционного оборудования и технологий, обеспечивших значительное повышение эффективности сталеплавильного производства. Кстати, эти разработки могут применяться не только на упомянутом, но и на других металлургических производствах. И везде они принесут большую выгоду.

Недавно Президент России Дмитрий Медведев ещё раз напомнил, что российская экономика должна выйти из кризиса окрепшей, с уже заложенной основой для инновационного развития. А также о том, чтобы была решена задача, поставленная Стратегией развития России до 2020, — войти в пятёрку самых развитых экономик мира. И уральские металлурги успешно работают над решением этих задач.

Станислав СОЛОМАТОВ