Поскольку украинская металлургия по уровню ресурсоемкости производства значительно отстает от ЕС и Китая и, вдобавок, существует неопределенность со стоимостью газа на следующий год, комплексная модернизация предприятий является единственным способом сохранения конкурентоспособности отечественной металлургической отрасли.

Осенью текущего года металлургическая продукция китайского и российского производства впервые опередила по уровню себестоимости продукцию украинских металлургов. Для отечественного ГМК угроза потери конкурентоспособности в условиях глобального спада — серьезный удар по экономике отрасли. Высокая ресурсо- и энергоемкость отечественного металлургического производства ослабляет естественные логистические преимущества украинской металлургии, а значит — и позиции нашей страны на глобальном рынке.

Затраты украинских металлургических предприятий на производство одной тонны стали на 20% превышают затраты аналогичных предприятий в Китае и ЕС. То же самое касается расхода кокса на тонну чугуна, которого в Украине затрачивается в полтора раза больше, чем в упомянутых странах.

Сложившаяся в отрасли ситуация требует серьезных инвестиций в модернизацию металлургических предприятий и внедрения долгосрочных производственных и экологических программ на всех предприятиях ГМК страны. Заместитель министра промышленной политики Сергей Грищенко считает, что к октябрю перестанет действовать сезонный фактор, но в долгосрочной перспективе это не решит проблем украинских металлургов, предприятия которых все еще значатся в списках технологически отсталых.

И хотя комплексное решение проблем украинской металлургической отрасли возможно лишь при масштабной поддержке государства, мариупольские металлурги даже в сложных рыночных условиях повышает технологическую и экологическую эффективность производства по всем переделам. В частности, металлургический комбинат “Азовсталь” уже отчитывается о проделанной работе в рамках программы модернизации производства.

Одним из приоритетных направлений внедрения программы модернизации МК “Азовсталь” является модернизация доменного производства и внедрение на доменных печах современных производственных и природосберегающих технологий. В рамках этой работы в начале года была проведена модернизация доменных печей №3 и №6, в ходе которой агрегаты были оснащены современным дополнительным оборудованием от ведущих мировых производителей — фирмы Schneider Electric (Франция) и Artvic (США), что позволило не только повысить эффективность, но и заметно снизить энергозатраты, а также количество отходов и выбросов в атмосферу.

“Мы планомерно выполняем взятые на себя обязательства в рамках комплексной программы модернизации по всем направлениям, но особое внимание мы уделяем обновлению и реконструкции аглодоменного производства, — заявил Александр Шилов, заместитель технического директора по охране окружающей среды МК “Азовсталь”. — За первое полугодие текущего года на всех доменных печах комбината введены в эксплуатацию системы контроля и снижения объемов вредных выбросов, которые позволят не только снизить нагрузку на экологию города, но и продлить срок службы оборудования”.

В апреле 2008 года на доменной печи (ДП) №3 была введена в эксплуатацию система пылеподавления азотом от чугунных леток. Экологический эффект от запуска системы составляет снижение отходов на 7000 тонн в год, а выбросов пыли — на 200 тонн в год.

На доменной печи (ДП) №6 была введена в работу система автоматического регулирования и сжигания доменного газа в воздухонагревателях, с применением преобразователей частоты ATV-71 фирмы Schneider Electric, для регулирования частоты вращения электродвигателя вентилятора газовой горелки и газоанализаторов Thermox фирмы Artvic. Данная система позволяет автоматически управлять процессом сжигания доменного газа, повышает эффективность работы воздухонагревателей и управляет ключевыми механизмами ДП №6.

Внедрение новой системы регулирования и сжигания доменного газа на ДП №6 позволило существенно снизить выбросы СО в атмосферу, за счет сжигания доменного газа, а также — повысить эффективность работы воздухонагревателей, сэкономить 0,6% кокса на тонну чугуна и уменьшить расход электроэнергии на 1805 киловатт часов.

Работают на “Азовстали” и над обеспечением финансовой стабильности производства, что особенно важно в условиях спада на глобальных рынках. Еще два года назад комбинат перевел ряд своих доменных печей с природного газа на коксовый, чтобы снизить зависимость от нестабильной и постоянно растущей стоимости природного газа. Экономический эффект от внедрения системы автоматического регулирования и сжигания доменного газа в воздухонагревателях для “Азовстали” составил более 3 миллионов гривен стоимости кокса в год и более 800 тысяч гривен стоимости электроэнергии в год.

“Для решения накопившихся проблем украинского ГМК усилий одной “Азовстали”, к сожалению, недостаточно, — считает депутат городского совета Мариуполя Андрей Федай. — Программы модернизации одного предприятия всегда будут “каплей в море” для отрасли, пока вопрос конкурентоспособности отечественного ГМК не станет приоритетным для государства”.