По оперативным данным пресс-службы предприятия, за восемь месяцев завод увеличил объем товарной продукции на 62,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 1,571 млрд. грн. При этом августе года металлурги произвели товарной продукции на сумму 202,561 млн. грн., что на 0,8% превышает плановый показатель.

С начала года предприятие увеличило выплавку стали на 4,9% — до 342,898 тыс. тонн, проката на 8,9% — до 229,153 тыс. тонн. При этом в в августе произведено 27,568 тыс. тонн проката (0,8% к плану).

В общем, создается впечатление, что экстремальная ситуация в отрасли идет только на пользу запорожскому предприятию. Конечно, можно с уверенностью сказать, что предприятие поднялось с колен. Ведь еще свежи воспоминания, когда массово увольнялись рабочие, а на “Днепроспецстали” вполне можно было устроиться на сталеварские высокооплачиваемые должности. Места-то были, а с зарплатой иногда возникали проблемы. И уходили люди при первой же возможности на соседнюю “Запорожсталь” — туда попасть просто так было практически невозможно... Впрочем, сегодня ситуация на заводе стабилизируется, заработки возросли, кое-кто не прочь бы и вернуться.

Между тем проблем у днепроспецсталевцев меньше не становится. Специфика предприятия предполагает прежде всего высокое качество металла. И именно с этим показателем не все ладно. За первое полугодие потери от брака возросли до 12,7 млн. грн., или на 1,34% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Неприятная тенденция, учитывая, что качество является одним из важнейших производственно-экономических показателей завода.

На предприятии хорошо понимают, что от качества зависит не только имидж, но, в первую очередь, экономические показатели. Поэтому и пытаются проанализировать причины появления злосчастного процента. Среди них — нарушения технологической дисциплины.

Рассмотрев все рекламации, специалисты предприятия пришли к выводу, что основная масса претензий приходится на качество поверхности металлопродукции. По мнению начальника управления контроля качества “Днепроспецстали” Сергея Никитина, претензии обидные и нелепые из области культуры производства. Пыль, грязь, царапины и изъяны при транспортировке создают очаги коррозии металла и ржавчины. Это относится прежде всего к нержавеющим маркам стали. Статистика свидетельствует, что наибольшее количество дефектов приходится на передельное производство. Что касается сталеплавильного, то ради снижения уровня загрязнения и неметаллических включений было принято решение пойти на некоторое удорожание продукции из-за повышения содержания чугуна. Главное, чтобы качество отвечало необходимым требованиям.

Естественно, не смогли оставить без внимания и производственную дисциплину. На предприятии разработано “Положение о талонной регистрации и учет профилактической работы по предупреждению брака и нарушений технологии”. Ужесточились меры ответственности к нарушителям. При выдаче в течение года трех талонов с красной полосой одному работнику начальник цеха в установленном порядке оформляет материалы о систематическом неисполнении работником требований технологических инструкций для расторжения с ним трудового договора. Для тех, кто работает без нарушений, разрабатывается еще один документ, предусматривающий поощрения за высокое качество продукции. Как видно, старый и надежный метод кнута и пряника теперь будет применен для повышения качества выпускаемой продукции. Лишь бы его не стали использовать в качестве инструмента для сведения счетов с неугодными. Тут уже слово за профсоюзом. Но позиция руководства четкая — от бракоделов надо избавляться.

Между тем есть еще один нюанс — техническое обеспечение контроля качества продукции. Например, внедрение линии по автоматическому контролю качества поверхности металла. Это определено наиболее “узкое” место. Но сейчас такая линия не по карману предприятию. В рамках инвестиционных программ для аналитической лаборатории планируется приобретение эмиссионного спектрометра с индуктивно связанной плазмой, который позволит осуществлять входной контроль ферроматериалов, аттестацию металлопродукции, отработку стандартных образцов и их химического состава. Добавим, что эта программа также предусматривает первоочередное приобретение для цеха испытаний разрывной машины, микроскопов, полировально-шлифовального станка, прессов для запрессовки образцов. Ходу выполнения инвестиционных проектов было посвящено специальное совещание, где определены конкретные руководящие лица, которые должны осуществлять постоянный контроль за процессом реализации инвестпроектов и еженедельно отчитываться по этому поводу. Ведь потеря дополнительно 12,7 млн. грн. действительно требует решительных мер для ликвидации причин снижения качества. А поскольку на предприятии планируется очередной передел в части собственников, то можно не сомневаться, что борьба за снижение потерь из-за брака будет проходить жестко. Иначе — не избежать новых парадоксов.