Погасла печь

Любимому городу — чистый воздух! Под таким девизом Донецкий металлургический завод сделал первый шаг навстречу усовершенствованию своего оборудования, выпуску стали высшего качества и улучшению экологического состояния родного города. В среду в мартеновском цехе ЗАО “Донецксталь”- металлургический завод” вывели из эксплуатации мартеновскую печь, на месте которой построят дуговую электроплавильную. “Донецксталь” первым в Украине уходит от мартеновского способа производства стали.

Закрытие одного из гигантов и ветеранов завода стало праздником с. оттенком лёгкой грусти. Ведь, с одной стороны, это начало масштабных мероприятий, позволяющих в корне изменить всю систему работы завода. А с другой — закрытие мартеновской печи для здешних сотрудников подобно прощанию с ветераном труда. Ведь история её “жизни” насчитывает практически целый век. Пущена мартеновская печь №4 была ещё в 1912 году, в период оккупации немецко-фашистскими захватчиками, её демонтировали на Урал, в город Серов, а в 1944 году вновь вернули в Донецк, и печь первой дала сталь фронту.

За годы работы в этой печи произвели 62440 плавок, выплавлено 9 млн. 300 тыс. тонн высококачественной стали разных марок. Несмотря на стаж и принесенную пользу, на мартеновское производство приходится наибольшее число выбросов среди других производств завода. Отправка первого ветерана-сталеплавителя на отдых — один из этапов мероприятий по сокращению объёмов выбросов в атмосферу в соответствии со Стратегией развития Донецка до 2020 года и Комплексной программой технического перевооружения и стратегического развития завода. К концу этого года остановят и печь №3. На смену сталепроизводства придёт экологически чистое оборудование нового поколения, которое уже давно используется во многих европейских странах, — электросталеплавильные печи.

17 сентября после выпуска последней плавки на мартеновской печи № 4 при участии мэра города Александра Лукьянченко и сотрудников завода ветеран мартеновского производства, заслуженный металлург Украины, лауреат Государственной премии УССР Иван Пантелеевич Папаценко перекрыл газ в печи.

Место пяти мартеновских печей займёт одна дуговая сталеплавильная печь (ДСП) немецкой фирмы “Simens-VAl” ёмкостью 150 тонн и производительностью 1,5 млн. тонн в год. С внедрением ДСП в 3 раза сократятся вредные выбросы в атмосферу (пыли в 1,5 раза, окислов азота в 2,7 раза) и значительно сократится потребление природного газа. Одновременно с выводом из эксплуатации мартеновских печей планируется и ликвидация разливки стали в слитки. На освободившейся площадке в цехе будут работать современные машины непрерывной разливки стали. Благодаря этому ЗАО “Донецксталь”-металлургический завод” одним из первых в Украине сможет перейти на 100%-ную непрерывную разливку стали. Пуск новой электродуговой печи запланирован на конец 2009 года. Стоимость комплекса печи составит 237, 2 млн. долларов США.

Электросталеплавильный способ уже давно зарекомендовал себя ведущим в производстве разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства — хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов. Эти печи удобны и экономичны. Для нагрева металла используется электрическая энергия, выделение тепла происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности, что позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства.

После отхода от мартеновских печей, выбросы которых уже давно портят экологию города, планируются полная реконструкция завода и переход на производство с высоким переделом металла в соответствии с мировыми экологическими стандартами, а выпускаемая продукция будет достойным конкурентом европейским аналогам.

Лада СУХОЛУЦКАЯ