Эксперты рынка считают, что качественный металлолом должен иметь достаточно высокую плотность (порядка 0,8-1,3 тонны на кубометр) и быть максимально очищенным от всевозможных включений (цветных металлов, пластика, грязи). На практике первое, что характеризует сегодня покупной товарный лом — это тенденция к снижению его насыпного веса. Под насыпным весом (насыпной плотностью) понимается отношение массы к занимаемому объему. Это объясняется дефицитом тяжеловесного лома, возникшем из-за его экспорта, а также сокращением доли машиностроительного и ростом доли амортизационного и бытового лома в структуре товарного сырья. Кроме того, переход металлургов с технологии разливки стали в слитки на непрерывную разливку существенно сократил объемы прокатной обрези.

Проблематичным для металлургов сегодня является и закупка “чистой шихты” — лома с известным и стабильным химическим составом и габаритами кусков. Поэтому понятие “смешанный лом” становится все чаще применяется для характеристики товарного лома.

Еще одной особенностью покупного металлоломного сырья является постепенное изменение соотношения тяжелого и легкого лома. Рост доли легковесного лома вполне согласуется с данными об общем уменьшении насыпной плотности товарного лома.

Способы переработки

Сегодня на мировых рынках переработчики лома используют четыре основных способа переработки: шредерную, пакетирование, переработку на пресс-ножницах и огневую резку. Если рассмотреть преимущества и недостатки этих способов, можно отметить, что, например, шредерная переработка легковесного лома кардинально решает проблему получения габаритного, готового к использованию в сталеплавильных агрегатах лома с отделением вредных примесей. Но вся проблема в том, что она не применяется в Украине из-за высокой стоимости оборудования и технологии, требующей концентрации бытового и автолома.

Другой способ переработки — пакетирование — известен давно и применяется довольно широко. Но с ростом требований к шихте по качеству стали и эффективности работы использование пакетов стало ограничиваться из-за большого количества мусора и вредных неметаллических примесей. Кроме того, при контроле качества пакетированного лома эффективных технических средств для его отбраковки нет.

Наиболее эффективным способом специалисты называют сегодня переработку лома на пресс-ножницах с предварительной подпрессовкой в приемной камере. Пресс-ножницы являются универсальным агрегатом как для крупного, так и легковесного и смешанного лома с гораздо меньшим объемом предварительной сортировки. При этом достигается производительность от 8 до 50 тонн в час в зависимости от модели. Наличие функции прессования у пресс-ножниц не обязательно, так как порубленный тонкостенный лом имеет более привлекательные перспективы для его реализации, нежели пакеты. Это связано с тем, что в пакетах часто попадаются примеси, которые невозможно выделить при приемке на метпредприятии, но которые существенно ухудшают химический состав расплавленного металла и экономику передела. При деформации металлолома в приемной камере пресс-ножниц происходит осыпание мусора, ржавчины, различных покрытий поверхности (до 4,7% веса), которое при дальнейшем прохождении вибростола отделяется от готовой продукции. И главное — металлолом ножничной резки легко поддается контролю по качеству.

Между тем, перспективы пакетирования лома еще 10-20 лет назад оценивались очень высоко. Но на практике выяснилось, что прессованию должна предшествовать обязательная разборка оборудования (сортировка лома) от вредных трудноудалимых компонентов, например, цветных металлов. Этот трудоемкий и дорогой ручной процесс “захромал” у переработчиков по всему миру. В итоге в готовый пакет или брикет попадают примеси. Поэтому в последние годы существенно снижается спрос на пакетированный лом. Так, по данным госпредприятия “Укрпромвнешэкспертиза”, общий объем экспорта металлического лома из Украины за пять месяцев 2010 года составил 331,787 тыс. тонн, из них пакетов — 10,826 тыс. тонн. Удельный вес пакетированного лома в общей массе ломозаготовки Украины за период с 2009 года по первое полугодие 2010 года не превышает 30%.

Сегодня поставки пакетированного лома продолжаются, но объясняется это тем, что многие ломоперерабатывающие предприятия не имеют финансовой возможности для приобретения нового высокотехнологичного оборудования (пресс-ножниц).

Наиболее же эффективным способом переработки лома считается сегодня сочетание двух последних — подпрессовки и резки, что позволяет эффективно перерабатывать самый разный материал. Это также значительно повышает коэффициент загруженности одной ломоперерабатываюшей машины в отличие от ситуации, когда имеются отдельно ножницы и пакетировочный пресс. Габариты лома, переработанного на пресс-ножницах, составляют от 200 до 1000 мм.

Нацелены на успех

С 2005 года металлургические заводы с большими объемами переработки лома активно внедряют ломоперерабатывающее оборудование. Установлены и введены в эксплуатацию пресс-ножницы на Донецком электрометаллургическом заводе, “Донецкстали”, “Азовэлектростали” (Мариуполь), “Днепроспецстали” (Запорожье), “Энергомашспецстали” (Краматорск), “Электростали” (Курахово), Енакиевском металлургическом заводе, “Arcelor Mittal Кривой Рог”. В докризисный период переговоры о приобретении пресс-ножниц активно вели и другие меткомпании. Все эти предприятия нацелены на качественные улучшения: увеличение насыпного веса металлошихты, удаление мусора на этапе подготовки шихты и, как следствие — более эффективную работу сталеплавильного передела за счет экономии дорогостоящих энергоресурсов, повышения производительности плавильных агрегатов.

В то же время большинство ломозаготовительных предприятий покупает небольшие китайские пакетировочные прессы, алигаторные ножницы (техника, необходимая для выполнения лицензионных требований) или восстанавливает старые пакетир-прессы еще советских времен, за редким исключением использует неспециализированную автокрановую технику и огневую резку как основной вид переработки.

Из ломозаготовительных компаний современным ломоперерабатывающим оборудованием обладают сегодня немногие, в частности — ЗАО “Керамет”, ООО “Днепрвтормет”, ЗАО “Киеввтормет” и несколько небольших предприятий, имеющих ножницы контейнерного типа и небольшие или бывшие в употреблении перегружатели.

Примечательно, что сегодня практически все метзаводы с целью оценки качества разработали и внедрили внутренние технические условия, согласно которым поступающий металлолом делится на легкий, смешанный, тяжелый и железнодорожный (к номерам видов добавлены индексы Л, С, Т, Жд и др.). Кстати, у металлургов России, работающих по “старому” ГОСТу 2787-75, тоже существуют внутренние технические условия по приемке металлолома, но с несколько другими акцентами — например, уже лет семь применяется подвид 3АН — габаритный, стальной углеродистый лом, полученный от ножничной резки с предварительной подпрессовкой. По примеру металлургов России в июле 2010 года Енакиевский метзавод и “Азовсталь” (Мариуполь) ввели в классификацию принимаемых видов лома вид №9 — лом нарезанный и другой стальной металлолом, полученный в результате переработки на пресс-ножницах (ножничная резка с подпрессовкой). Также вид лома с аналогичными характеристиками введен на Алчевском металлургическом комбинате и Днепровском металлургическом комбинате им. Дзержинского (Днепродзержинск). При поставке такого металлолома применяется ценовая надбавка, а также пониженный процент засоренности безвредными примесями.

Сегодня меткомпании предъявляют все новые требования к качеству приобретаемого лома, и поставщики вынуждены предпринимать немало усилий, чтобы удовлетворить сталеваров. В то же время потребители могли бы стимулировать поставщиков к стабильной поставке качественного лома, увеличивая размер доплат за качество, совершенствуя методики приемки лома, в частности — определяя нулевой или пониженный процент засора на качественный предварительно переработанный лом.

При этом поставщики лома отмечают, что нуждаются в стимулировании на государственном уровне. Например, в установлении нулевой ставки НДС на все операции с ломом черных металлов, отмене налога с доходов физических лиц, предоставлении льготных условий кредитования при приобретении высокопроизводительного ломоперерабатывающего оборудования, принятии государственных программ стимулирования авторециклинга и других нормативных мерах, способствующих увеличению объемов и глубины ломозаготовки, а также притоку инвестиций в ресурсосберегающие технологии.