“Запорожсталь” Ахметова пытается недопустить сброса соляной кислоты в Днепр

Запорожский металлургический комбинат “Запорожсталь” проводит капитальный ремонт важного природоохранного оборудования, поддерживая его надежную работу по предотвращению сбросов в реку Днепр. Согласно пресс-релизу компании, установка регенерации соляной кислоты БТА-4 — важный экологический объект “Запорожстали”, который был введен в эксплуатацию в 2014 году.

При этом уточняется, что уникальное оборудование позволило полностью избежать сброса нейтрализованных травильных растворов цеха холодной прокатки в бассейн Днепра. По методу солянокислотного пищеварения применяется замкнутый цикл производства: раствор соляной кислоты, использованной для травления металла, не попадает в стоки, а направляется на установку регенерации и после восстановления и очистки повторно используется в производстве.

Теперь после подрыва Каховской ГЭС 6 июня особенно важно, чтобы такое природоохранное оборудование работало стабильно и без перебоев. Для этого специалисты каждые два года производят комплексный капремонт одного из двух реакторов установки регенерации соляной кислоты. Проводится он и сейчас: в апреле специалисты предприятия приступили к первому этапу ремонтных работ.

Специалисты цеха холодной прокатки (ЦХП) “Запорожстали” и сервисного центра “Запорожогнеупор” выполняют основные работы по замене футеровки нижней части реактора и циклона, замене кислостойкой огнеупорной кладки циклона, опорного кольца и трубы. На втором этапе, осенью текущего года, специалисты проведут замену основных элементов агрегата: форсунок, горелок, конвейеров, а также перекладывание огнеупорной кислотостойкой кладки реактора.

По словам начальника участка регенерации соляной кислоты ЦХП Леонида Алексеенко, результатом капитального обновления станет повышение надежности и работа оборудования. “На нашем участке реакторы работают поочередно: пока один реактор находится в работе, мы производим ремонт другого. Таким образом, обеспечивается высокая надежность оборудования. Кроме капремонтов, регулярно проходят и текущие — каждые три месяца. Это важно как с точки зрения обеспечения стабильного производственного процесса , да и корректной работой важного природоохранного оборудования”, — пояснил Алексеенко, которого цитирует прессслужба.

Оборудование войдет в эксплуатацию в текущем месяце после завершения первого этапа капремонта. На проведение капремонта комбинат направил более 24 млн. грн.