На “Северстали” Алексея Мордашова отрапортовали о ходе строительства новых коксовых батарей

Северсталь приступила к завершающему этапу огнеупорной кладки второго блока коксовой батареи №11 на площадке Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона “Северсталь Российская сталь”). Проект коксовой батареи №11, стоимостью 34 млрд рублей, предполагает строительство двух блоков производительность каждого из которых по 700 тыс. тонн кокса в год. Об этом пишет портал Metalinfo.ru.

“В возведении второго блока батареи использовано около 20 тыс. тонн огнеупоров и более 800 видов огнеупорных кирпичей. На сегодняшний день огнеупорная кладка выполнена на 75%. Завершить работы планируется в I квартале 2020 года. Особенность кладки заключается в том, что она должна выполняться равномерно по всей длине батареи. Именно от ее качества зависит эффективность и продолжительность работы коксовой батареи. Параллельно на площадке ведется кладка зоны отопительных простенков и подготовительные работы предрастопочного монтажа блока №2”, — комментирует генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.

Для защиты кладки от осадков и низких температур на площадке используется специальное защитное сооружение — “тепляк”. Обычно после кладки и разогрева “тепляк” демонтируется. Однако при строительстве этой батареи он использован и при огнеупорной кладке второго блока. Для этих целей конструкцию весом 1000 тонн передвинули с помощью техники по специальным рельсам.

Одновременно на площадке строительства КБ-11 идет монтаж главной платформы трамбовочно загрузочно-выталкивающей машины №2 (ТЗВМ). Общий объем металлоконструкций и оборудования составляет порядка 1,2 тыс. тонн. Именно ТЗВМ отвечает за трамбование угольной шихты перед её подачей в камеру коксовой батареи. Объем загрузочного бункеров одной ТЗВМ рассчитан на загрузку четырех камер печи коксовой батареи. Управление ТЗВМ будет полностью автоматизировано.

Также завершается сушка и разогрев второй камеры установки сухого тушения кокса (УСТК). Это оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы, утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии. Кроме того, на КБ-11 вводится в работу вторая очередь конвейеров коксосортировки.