Прошедший 2007 год был для металлургов завода тяжелым в плане производства чугуна и проката. С марта было остановлено прокатное производство: нагревательная печь требовала капитального ремонта, в июне на комплексе газоочистки доменной печи № 4 произошла крупная авария — обрушение скруббера. Все это негативно повлияло на уверенность трудящихся в будущем завода. Как следствие, увеличилась текучесть кадров, отсутствие товарной продукции и отвлечение средств на ликвидацию аварии привели к срыву графиков выплаты заработной платы. Тем не менее на заводе сохранился костяк кадров, благодаря чему в конце прошлого года была возобновлена работа сортопрокатного цеха и в январе 2008 г., после длительной остановки, раздута доменная печь № 4.
Темпы роста производства потребовали обеспечения завода кадрами. Решению этой проблемы способствовали как своевременная выплата заработной платы в 2008 г., так и выплата в январе, феврале и марте задолженности по заработной плате за 2007 г. В результате за 4 месяца 2008 г. на завод принято 451 чел. трудящихся.
Дальнейшее развитие предприятия, рентабельность производства продукции невозможны без технического перевооружения с внедрением современных механизмов, энергосберегающих и природоохранных мероприятий.
Перспективы технического развития доменного производства и завода в целом рассмотрены и утверждены в корпорации “Индустриальный Союз Донбасса” 24. 03.2008 г.
В настоящее время в отраслевом проектном институте “Гипросталь” разрабатывается технико-экономического обоснования (ТЭО) реконструкции доменного производства с капитально-восстановительным ремонтом доменных печей № 3 и № 4. После реконструкции печи будут выплавлять передельный чугун с производительностью до 790 тыс. тонн/год каждая.
Для обеспечения указанной производительности доменных печей предусматривается реконструкция литейных дворов (рабочая площадка для организации выпуска чугуна и шлака из доменной печи) с установкой двух леток для чугуна, аспирационными установками, современными машинами для вскрытия и закрытия чугунных леток, а также применение огнестойких желобных масс. Все это значительно облегчит труд технологического персонала доменных печей и, в первую очередь, тяжелый труд горновых. Для ведения технологического процесса предусматривается введение автоматической системы управления (АСУ ТП).
В целях снижения внутрицеховых и заводских транспортных перевозок, улучшения качества граншлака, что немаловажно при производстве цемента, предусматривается придоменная грануляция шлака.
На участке бункерной эстакады (бункера для шихты ДП) предусматривается ее реконструкция с заменой вагон весов, переоборудованием системы взвешивания кокса тензовесами и оборудованием аспирационной установкой.
Решение этого комплекса мероприятий позволит убрать с территории завода и города так называемую шлаковую гору.
Для обеспечения прокатного производства собственной заготовкой и расширения номенклатуры товарной продукции предусматривается сталеплавильный передел, строительство кислородной станции, реконструкция ТЭЦ-ПВС с установкой нового котельного оборудования и турбогенераторов для решения вопросов энергоснабжения производства.
Наличие транспортных, энергетических коммуникаций позволяют создать в городе миниметаллургический завод с современным оборудованием, улучшенными условиями труда для заводчан и приемлемыми экологическими условиями для населения.
В.Я.ГОРБАНЬ
(главный технолог — начальних технического центра ОАО “КМЗ им.Куйбышева)