Предприятия Запорожья выбрасывают более 130 тысяч тонн вредных веществ в год. Меры по снижению выбросов переносятся из года в год, а действующие газоочистки работают намного хуже, чем хотелось бы. О том, чтобы дым металлургического производства улавливался, обезвреживался, а за счет его дожига производились тепло и электроэнергия, не стоит и мечтать? Но такие технологии уже появились на ОАО “Запорожкокс”.
Кому — выбросы, кому — топливо
— В декабре мы вводим в эксплуатацию котельно-турбинный цех, — рассказывает главный энергетик ОАО “Запорожкокс” Владимир Шарагин. — На предприятии уже действуют две установки дожига дымовых газов — от первой и второй батарей. Они сжигают и обезвреживают дым коксовых батарей (он содержит окись углерода СО и другие горючие газы, — ред.) и вдобавок вырабатывают тепло и пар на нужды производства. Температура и давление пара намного выше, чем необходимо в технологическом процессе, поэтому мы можем использовать его для получения электроэнергии. Вращая турбину с генератором, пар заодно теряет давление и температуру — и его можно сразу пускать в производство.
Электричество на “Запорожкоксе” дешевле, чем в сети
На трубопроводе с паром уже — установлена современная электротурбина мощностью шесть тысяч киловатт-часов, идут пуско-наладочные работы. Если учесть, что ОАО “Запорожкокс” потребляет 18 тысяч киловатт электроэнергии в час, котельно-турбинный цех обеспечит третью часть всех потребностей завода в электричестве! Причем энергия, полученная за счет обезвреживания выбросов, намного дешевле той, которую “Запорожкокс” берет из электросети.
В условиях роста цен на энергоносители, перебоев с поставками природного газа одно из крупнейших предприятий региона обеспечило свою стабильность — за счет переработки собственных выбросов! Благодаря установкам дожига завод полностью отапливается, получает горячую воду и пар для своих нужд.
— Мы давно не потребляем природный газ, даже газопровод к нам не подведен, — говорит Владимир Шарагин. — Потому что улавливаем и используем производственные газы -побочные продукты цехов ОАО “Запорожкокс”. А теперь за счет этого получим и экономию на электроэнергии...
Как удалось узнать нашему корреспонденту, технологию сжигания дыма коксовых батарей с получением тепла и электроэнергии запорожские коксохимики применили впервые в мире. На других предприятиях коксовые выбросы отравляют атмосферу.
Помочь и себе, и природе
“Энергосберегающий” опыт ОАО “Запорожкокс” перенимают украинские и зарубежные предприятия. Но главное — это не международное признание и даже не экономия на энергоносителях. Утилизируя свои выбросы, коксохимики заботятся о природе и здоровье запорожцев.
Своими расчетами с нами поделилась и.о. завлабораторией по защите окружающей среды ОАО “Запорожкокс” Нина Урганова:
— С тех пор, как заработали обе установки дожига (первая пущена в 2003, вторая — в 2006 году), выбросы предприятия сократились на 1,500 тысячи тонн в год. На предприятии утилизируется до 85% дымовых коксовых газов, после дожига содержание в них угарного газа уменьшается на 99,9%, оксидов азота и серы — вполовину. Сейчас разрабатываем специальные химические добавки, чтобы полностью убрать из выбросов азотистые и сернистые соединения.
По словам Нины Ургановой, в мире все большей популярностью пользуется идея гармонического развития. Когда одновременно развивается экономика, экология и социальная сфера. Судя по всему, ОАО “Запорожкокс” движется именно этим путем. Если бы все металлургические гиганты действовали таким образом — мы жили бы, как в Японии: самые большие прибыли от производства стали на душу населения и самая высокая продолжительность жизни. Одно другому не мешает...
Справка:
ОАО “Запорожкокс” — единственное в регионе предприятие металлургического цикла, не имеющее стоков и твердых отходов — они все перерабатываются, используются повторно и служат производственным сырьем.
Предприятие не пошло по пути упрощенной очистки выбросов — они улавливаются и перерабатываются на всех этапах производства. В итоге завод получает дополнительные источники тепла, анергии и новые виды продукции — сырье для химической промышленности.
Евгений СОЛОНИНА