До недавнего времени, потребители этой продукции — металлургические комбинаты, машиностроительные заводы, химики, энергетики и другие предприятия предпочитали отечественному волокну — зарубежное. Причина — технология более чем 30-летней давности, имеющаяся на доломитном комбинате в Донецкой области и недостаточный спектр изделий из самого волокна.
В минувшем году в этом секторе производства у донецких появился серьезный конкурент. В Днепропетровской области — на ОАО “Синельниковская теплоизоляция” начала работать линия по производству изделий из муллитокремнеземистого волокна — как рулонного материала, войлоков, и картона, так и всевозможных блоков, фигурных вставок, плит и т. д. Практически готовая печь для плавки чистых оксидов алюминия и кремния с последующим раздувом — для получения керамических волокон мощностью 240 тонн в месяц была установлена в Синельниково еще в начале 90-х. Однако до поры до времени акционеры местного завода стеновых материалов то ли не видели для себя перспектив в данном виде деятельности, то ли не имели возможности произвести достаточные инвестиции в доводку технологии. С приходом на завод нового владельца — днепропетровской группы “Сигма-трейд” — была проведена необходимая модернизация. Более того, новые акционеры приняли решение переименовать завод в ОАО “Синельниковская теплоизоляция” и, таким образом, дали понять, что производство изделий из муллито-кремнеземистого волокна станет теперь основной специализацией завода.
По словам председателя наблюдательного совета ОАО “Синельниковская теплоизоляция” Валерия Мазура, технология, которой располагает предприятие достаточно современная. Имеется возможность добавки в волокно оксидов циркония, хрома для придания термостойкости, а также неорганических связующих для гибкости и эластичности. В странах ЕС и США потребители изделий из муллито-кремнеземистых волокон давно оценили их преимущество по сравнению с асбестовыми материалами или стекловолокном. При высокой жаропрочности, химической стойкости и долговечности волокнистые огнеупоры обладают гибкостью и легким весом, а потому их применение особо ценно в экстремальных условиях эксплуатации. Так же стремительно этой продукцией заменяют огнеупорный кирпич. Например, при реконструкции воздухонагревателей доменных печей и другого оборудования с использованием изделий из муллито-кремнеземистых волокон вместо огнеупорного кирпича металлургам удавалось в 25 раз уменьшить потери тепла на агрегатах. В Украине, где уровень энергозатрат в стоимости различной продукции в 1,5-3 раза превышает европейский, широкое применение волокнистых теплоизоляционных и огнеупорных материалов является весьма актуальным. В настоящее время ОАО “Синельниковская теплоизоляция” уже произвело около 1000 тонн волокнистых огнеупоров и сейчас работает на уровне более 100 тонн волокнистых огнеупоров в месяц, что соответствует существующей потребности. По прогнозам, в ближайшие годы применение этих материалов в Украине может вырасти на порядок, и ОАО “Синельниковская теплоизоляция” будет готово удовлетворить все потребности внутреннего рынка.
Прогнозируется, что в значительной мере потребление изделий из муллито-кремнеземистых волокон вырастет за счет металлургов. Продукция ОАО “Синельниковская теплоизоляция” уже применяется при реконструкции различных агрегатов на ОАО “Криворожсталь”, ОАО “Запорожсталь”, ДМК им. Дзержинского и других предприятиях. Осуществляются поставки российским предприятиям — в Таганрог и Новочеркасск. В последнее время внимание на отечественные огнеупоры из волокна обратили химические предприятия — Ровенский “Азот”, “Крымсода” и др. Прошивной огнеупорный материал начинают приобретать энергетики — ТЭС и АЭС для высокотемпературных трубопроводов и трубопроводов высокого давления. Недавно ОАО “Синельниковская теплоизоляция” выиграл тендер на поставки огнеупоров, объявленный ОАО “Укрграфит”. В настоящее время керамические волокна применяются не только в качестве фетра для крышек сталеплавильных печей или разовых вставок для литья стали, но и как армирующие покрытия, огнестойкая ткань, оплетка шнуров и т. д. Фактически, единственное, что сдерживает внедрение этих материалов — консерватизм потребителей и необходимость согласовывать их применение в различных отраслях производства, машинах и механизмах. Но если рынок заставит, то дело пойдет быстрее.