“Мы нарастили производственные мощности с 84% до 89%, — комментирует итоги прошедшего года Павел Александрович. — Снизили простои и добились экономии 21,6 миллиона киловатт-часов электроэнергии. Но, вместе с тем, имеются и потери. Из-за неорганизованности некоторых работников завод не получил около 2 тысяч базовых тонн готовой продукции. Еще свежи в памяти аварии в четвертом цехе. Кроме того, в течение года наблюдалось снижение качества руды, неравномерность поставок сырья и материалов, были проблемы и с поставками вагонов. Приходилось продумывать каждый шаг, чтобы не перегружать склады и в тоже время не допустить остановки производства. И можно с уверенностью сказать, что мы вышли с достоинством из этих трудных ситуаций. В отчетном году было проведено пять капитальных ремонтов плавильных печей — это довольно большой объем, но он был необходим. К тому же научились эффективнее проводить ремонтные работы, значительно сократив сроки их выполнения. Отремонтирована разливочная машина в четвертом плавильном цехе, модернизировано весовое хозяйство в первом и втором плавильных цехах и в железнодорожном цехе, хотя здесь есть еще над чем работать. Заменен мостовой кран в перовом цехе, внедрена АСУ ТП “Шихта” по подготовке кокса. Начата реконструкция последнего блока печей третьего плавильного. Планируем вложить в нее более 44 миллиона гривен и завершить работы к концу года”.

К словам директора можно добавить и то, что акционеры на собрании 4 января утвердили результаты подписки на акции дополнительной эмиссии, увеличив уставный фонд на 122 миллиона гривен. Таким образом, он составил 227 миллионов 955 тысяч гривен. Завод выпустил 1 миллиард 220 миллионов простых именных акций номиналом 10 копеек. Увеличение уставного фонда проводилось, как объяснили на предприятии, для привлечения инвестиций с целью пополнения оборотных фондов, а также дальнейшего технического и социального развития. В том, что о социальном статусе своих работников на предприятии не забывают, ферросплавщики убедились еще накануне новогодних праздников, когда на премирование по итогам года работникам структурных подразделений было выделено свыше 403 тысяч гривен, а вспомогательным — почти 137 тысяч.

Без успешных экономических результатов таких премий, конечно же, не было бы. Так что год завершен успешно. По словам технического директора Олега Сезоненко, выпуск ферросплавов превысил полмиллиона тонн — 545,4 тысяч тонн, что на 52,4 тысячи больше запланированного. При этом в 2004 году на заводе выпуск силикомарганца увеличился на 2,7% по сравнению с 2003 годом и достиг 348,6 тысячи тонн.

Доля реализации отечественному потребителю осталась на прошлогоднем уровне и составила 25,5% от общего объема реализации. В прошлом году основными крупными потребителями ферросплавщиков по-прежнему оставались ОАО “Запорожсталь”, ОАО “Криворожсталь”, ОАО “ДМК им. Дзержинского”, ОАО “Азовсталь”. На предприятии надеются, что таковыми они останутся и в этом году. Помимо основной продукции, в 2004 году было реализовано около 140 тонн продукции побочного производства, что на 50% превысило объемы предыдущего года. Это, к слову, позволило очистить территорию завода от отходов производства, а также получить дополнительные денежные средства в доходную часть бюджета.

В работе сегодня задействованы практически все производственные мощности, коллективы цехов максимально используют резервы для подъема производительности труда. Специалисты предприятия успешно освоили применение карбонатной руды производства ЮАР и планируют ее широкое использование в этом году. Отрабатывается технология подготовки коксового восстановителя с целью повышения извлечения марганца из металла и снижения содержания марганца в отвальных шлаках. В первом и четвертом цехах идет работа над вопросом снижения образования коксовой мелочи. В работу пущена вторая линия окомкования, что позволит предприятию утилизировать всю пыль, улавливаемую газоочистками. Надо только укрепиться на занятых позициях и продолжить путь развития. В планах руководства — проведение опытно-промышленной кампании по довосстановлению марганца из отвального шлака на реконструируемой для этих целей печи №9.

Большое значение на предприятии стали уделять планированию получения эффективных финансовых результатов.

Еще в 2002 году перед коллективом предприятия была поставлена цель: через четкое формирование задач, финансовое планирование, прогнозирование производственно-хозяйственных показателей с учетом возможных рисков обеспечить качественное планирование деятельности, достижение высоких экономических результатов. И, по словам руководителей, благодаря новому подходу к вопросам планирования деятельности на предприятии достигли того, что бюджет-2004 года стал более понятным, а его процессы — более прозрачными. Были построены принципиально новые взаимоотношения между структурами и подразделениями завода, определен принцип их работы с бюджетом предприятия, предприняты попытки определения базовых показателей для составления тестов оценки фактических результатов работы.

Так, расход потребления природного газа рассматривается по учету потребления.

Аналогичная работа проводится и по другим статьям бюджета. Таким образом, основная задача в планировании — не просто оценка деятельности, но и помощь топ-менеджерам в управлении предприятием.

Кроме того, в 2004 году были разработаны критерии оценки деятельности вспомогательных цехов, определены ключевые показатели работы, залимитированы расходы. Причем условно определена стоимость работы одного человека в расчете на 1 час, на основании этого планируется деятельность и оценивается фактический результат. В данный момент основное внимание уделяется вопросу "привязки" бюджетных показателей к бухгалтерской себестоимости. Механизм практически найден, необходимо его развивать.

Надо сказать, что этим достижениям во многом способствовало обучение наших специалистов основам планирования и формирования себестоимости.

Самая главная задача на 2005 год — работа с подразделениями, их координация, взаимосвязь, определение приоритетности мероприятий в условиях имеющихся финансовых ресурсов.