В результате производителям все сложнее обеспечить себя необходимыми ресурсами по справедливой цене. Нынешняя ситуация приводит к концентрации добавленной стоимости в руках собственников сырьевых ресурсов. Так, по состоянию на 2009 год возврат на капитал после уплаты налогов для металлургической отрасли составил порядка 5%, тогда как добывающий бизнес продемонстрировал куда более солидные 25-30%. Одним из выходов в сложившихся условиях является повышение производителями продуктивности используемых ресурсов.

Цены на сырьевые ресурсы продолжат расти, создавая новые вызовы для мировых производителей. К примеру, с 2000 по 2010 год переменные затраты одного из западных сталепроизводителей выросли с 50% до 70% от общего объема производственных расходов — в основном из-за удорожания сырья. А для сталелитейной компании в Китае переменными являются уже 90% производственных затрат.

Согласно прогнозу McKinsey, к 2030 году по сравнению с 2010 годом спрос на энергию увеличится на 33% — с 492 до 654 квадрильонов британских термических единиц (BTU, одна тысяча кубометров природного газа содержит 35,8 млн. BTU). Спрос на воду увеличится на 44% — до 6,4 тыс. кубокилометров, а спрос на сталь — на 80%, до 2,3 млрд. тонн. Это создаст новые трудности для производителей в сфере обеспечения сырьем.

Поэтому сейчас компании, увеличивающие продуктивность использования ресурсов, могут получить дополнительную выгоду, минимизируя затраты и повышая свою операционную устойчивость. Эксперты McKinsey, основываясь на собственном опыте, утверждают, что производители обладают потенциалом снижения производственных энергозатрат на 20-30%, а за счет изменения параметров и вида товара способны снизить использование материалов еще на 30%. Повторное же использование материалов и компонентов в производстве могут снизить стоимость продукции наполовину.

Некоторые компании пошли дальше и начали использовать новую бизнес-модель, позволяющую сохранить в собственности материалы и компоненты, используемые в произведенных и проданных товарах. Благодаря этой модели компании способны наладить возврат потребителями товара по окончании срока его службы. При этом сами потребители могут получить компенсацию части стоимости товара за счет повторного использования материалов и компонентов в производстве.

Эксперты McKinsey советуют производителям подходить к оптимизации потребления ресурсов системно и сконцентрироваться на четырех сферах: производстве, параметрах продукции, восстановлении стоимости и управлении производственным циклом (возврате в производственную цепочку материалов и компонентов из отслуживших свой срок товаров).

При этом, уверены аналитики, комплексный подход к продуктивности ресурсов позволит бизнесу улучшить экономику, повысить ценность предложения для клиентов, не говоря о пользе для общества в целом.

Производителям в первую очередь следует сконцентрироваться на наиболее контролируемой области — операционной деятельности, а затем обратить внимание на взаимодействие с поставщиками, потребителями и другими субъектами бизнес-процесса.

Компаниям, которые производят ресурсы, используемые другими производителями для выпуска продукции, следует оптимизировать технологию производства для улучшения продуктивности. По данным McKinsey, производство добывающих компаний в десять раз энергозатратнее, чем у компаний, которые потребляют сырье. Другим приоритетом для таких компаний должно стать использование отходов как дополнительного источника ресурсов.

Производители компонентов и конечных продуктов должны сконцентрироваться на более эффективном использовании материалов в своем производстве. Преуспеть в этом они смогут, если будут производить ту же продукцию с использованием меньшего количества материалов, с меньшими энергозатратами на единицу произведенной продукции и если обеспечат все условия для того, чтобы по истечении срока службы продукцию или ее отдельные компоненты можно было бы переработать либо повторно использовать. В Украине одним из наиболее известных примеров повторного использования материалов является проект компании “Оболонь” по сбору и переработке использованных ПЭТ-бутылок. Ежегодно украинский производитель пива перерабатывает более 23 млн. ПЭТ-бутылок, производя из вторсырья бандажную ленту для собственных нужд и на продажу.

Немаловажным фактором для создания дополнительной стоимости является также снижение потребления энергии при использовании товара и продукта потребителями. Например, в свое время Henkel запустила в производство стиральные порошки, которые эффективны при 20 градусах Цельсия, что на 40% сокращает потребление электричества стиральными машинами по сравнению со стиркой при 30 градусах.

Сборщики и переработчики отходов могут оптимизировать процессы и создать новые рынки вторсырья для производителей. Задача состоит в том, чтобы разработать систему сбора и сортировки отходов, которая дает возможность с наименьшими затратами извлекать наиболее ценное вторичное сырье.

При подготовке статьи использованы материалы McKinsey Quarterly.

Продолжение следует